نرم افزار ProCast

نرم‌افزار پروکست از جمله نرم‌افزاری‌های قدرتمند مهندسی به کمک رایانه در زمینه تحلیل به روش اجزاء محدود (FEM) در بازار است. این نرم‌افزار محصول ESI Group فرانسه است که با استفاده از روش المان محدود به مدلسازی انتقال حرارت، جریان سیال و شبیه‌سازی ترمومکانیکی فرایندهای ریخته‌گری می‌پردازد. در این نرم‌افزار بااستفاده از ترکیب شیمیایی مذاب، می‌توان خواص فیزیکی و ترمودینامیکی آن را بدست آورد که در سادگی شبیه‌سازی بسیار مؤثر است. این نرم‌افزار آنالیزهای کوپل حرارتی، سیالاتی و تنشی را فراهم می‌کند و همچنین قابلیت‌های متالورژیکی را برای آلیاژهای ریختگی داراست و نیز این نرم‌افزار به خوبی می‌تواند با نرم‌افزارهای مدل‌سازی سری CAD/CAM سازگاری داشته باشد.

قابلیت‌ها

1. آنالیز جریان
   تشریح دقیق هندسه به وسیلهٔ مدل‌های اجزای محدود این امکان را به وجود آورده تا بتوان با دقت خوبی جریان سیال مذاب را پیش‌بینی کرد.
2. آنالیز حرارتی
   تحلیلگر حرارتی می‌تواند محاسبات جریان حرارتی را براساس روش‌های انتقال حرارت انجام دهد. همچنین تأثیرات تغییر فاز را در نظر می‌گیرد.
3. آنالیز تنش
   این نرم‌افزار قادر به تحلیل کوپل حرارتی، سیالاتی و تنشی برای مواد با رفتار الاستو–پلاستیک، الاستو–ویسکو پلاستیک و مواد صلب والاستیک می‌باشد.

برخی از فرایندهای ریخته‌گری شبیه‌سازی شده با پروکست

1. شبیه‌سازی ریخته‌گری ثقلی شامل موارد زیر
   1. ریخته‌گری ثقلی در قال ماسه ای
   2. ریخته‌گری ثقلی در قالب فلزی
   3. ریخته‌گری به روش Tilt
2. شبیه‌سازی ریخته‌گری دایکست تحت فشار بالا
3. شبیه‌سازی ریخته‌گری دایکست تحت فشار پایین
4. شبیه‌سازی ریخته‌گری دقیق و پوسته‌ای
5. شبیه‌سازی ریخته‌گری مداوم (پیوسته)
6. شبیه‌سازی ریخته‌گری گریز از مرکز
7. شبیه‌سازی ریخته‌گری با فوم از دست رفته (لاست فوم)
8. شبیه‌سازی گاز ماهیچه(Core Gas) و دمش ماهیچه(Core Blowing)
9. مدلسازی نیمه جامد

پیش‌بینی عیوب قابل دستیابی از نرم‌افزار پروکست

ذوب ریزی:

1. بررسی عیب نَیامد
2. حبس هوا
3. اکسیدها
4. عیوب سطحی
5. سرد جوشی
6. اغتشاش
7. آخال
8. گاز ماهیچه(Core Gas)

انجماد:

1. تخلخل میکرو
2. تخلخل گازی
3. مُک لوله‌ای(Piping)

مشخصه‌های متالورژیکی:

1. جدایش
2. خواص مکانیکی
3. اعوجاج
4. تلرانس ابعادی
5. ماکرو جدایش
6. دانه با جهت‌گیری تصادفی

تنش:

1. پارگی گرم
2. عیوب سطحی
3. تنش‌های پسماند
4. سردجوشی
5. اعوجاج
6. خستگی قالب

ساختار نرم‌افزار

• محیط مدل‌سازی و مش زدن مدل (MeshCast)
• محیط پیش پردازش (PreCast)
• محیط پردازش (DataCast/ProCast)
• محیط پس پردازش (ViewCast)

ابتدا هندسه مدل در فرم یک مدل CAD می‌بایست در نرم‌افزار بارگذاری شود. سپس در محیط MeshCast المان‌ها تولید گردند. بعد از آن نوع و شرایط تحلیل در محیط PreCast تعیین گردند. با توجه به اینکه PreCast به یک بانک اطلاعاتی ترمودینامیکی متصل است به کمک آن خصوصیات مواد را می‌توان مشخص نمود. سپس می‌بایست فایل تولید شده در محیط PreCast در محیط DataCast خوانده شده و بعد از آن در ProCast اجرا شود. نهایتاً نتایج تحلیل را در محیط ViewCast می‌توان مشاهده کرد.

بررسی کلی مزایا و معایب نرم‌افزار پروکست

• معایب:

1. هزینه بالای نرم‌افزار
2. نیاز نرم‌افزار به اطلاعات مختلف جهت انجام شبیه‌سازی و پیچدگی اطلاعات
3. آنالیز سیالیت ضعیف
4. المان‌سازی یچیده

• مزایا:

1. ساده بوده محیط نرم‌افزار
2. یادگیری سریع نرم‌افزار نسبت به دیگر نرم‌افزارها
3. نتایج بدست آمده دقیقتر در صورت کامل و دقیق وارد نمودن اطلاعات
4. سرعت بالای شبیه‌سازی

شرکت‌های استفاده‌کننده از پروکست

در این بخش برخی از صنایعی که از این نرم‌افزار استفاده می‌کنند، آورده شده‌است.

• شرکت SHEFFIELD FORGEMASTERS

این شرکت بزرگترین شمش ریزی را با استفاده از نرم‌افزار پروکست انجام داده‌است.

• شرکت فناوری‌های ساخت سنگاپور(SIM Tech)

این شرکت شبیه‌سازی فرایند آهنگری مایع برای دفع‌کننده‌های گرما از جنس آلومینیوم را با نرم‌افزار پروکست انجام داده‌است.

• شرکت METAL CAST

این شرکت با استفاده از حل‌گر شبیه‌سازی نرم‌افزار پروکست، فرایند ریخته‌گری دقیق را بهبود بخشید.

• کارخانه تولید قالب Zheng Yang

این کارخانه استفاده از شبیه‌سازی را به منظور سرعت بخشیدن به طراحی قالب پذیرفته‌است.

• شرکت (PATRIOT(Foundry & Casting

این کارخانه ریخته‌گری با استفاده از نرم‌افزار شبیه‌سازی ریخته‌گری پروکست تا ۹۸ درصد ضایعات خود را کاهش داده‌است.

• شرکت Inasmet-Tecnalia

این شرکت کیفیت قطعات ریخته‌گری بزرگ را با استفاده از نرم‌افزار پروکست استانداردسازی می‌کند.